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現場儀表故障分析及排除方法

更新時間:2017年03月01日 所屬類別:知識百科 閱讀量:

現場儀表故障分析

分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控製對象和控製閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以,AG8要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在,現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。

現場儀表故障原因分析

下麵AG8根據測量參數的不同,來逐個分析不同的現場儀表故障情況:

1、在分析檢查現場儀表係統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。

2、在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解儀表係統的設計方案、設計意圖,儀表係統的結構、特點、性能及參數要求,相關儀表係統的生產過程、生產工藝情況及條件等。

3、如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統,靈敏度非常高,數字顯示儀參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表係統出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表係統沒有大的問題。

4、改變工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小,此時的故障也常在儀表係統。

5、當發現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表係統出現故障。

6、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控製,甚至連手動操作也不能控製,此時故障可能是工藝操作係統造成的。

故障怎麽分析

以下分析現場四大常見參數單獨控製儀表的現場故障分析,實際現場還有一些複雜的控製回路,如串級控製、分程控製、程序控製、聯鎖控製等等。這些故障的分析就更加複雜,要具體分析。

溫度控製儀表故障分析

分析溫度控製儀表係統故障時,首先要注意兩點:該係統儀表多采用電動儀表測量、指示、控製;該係統儀表的測量往往滯後較大。

1、溫度儀表係統的指示值突然變到最大或最小,一般為儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較大,不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

2、溫度控製儀表係統指示出現快速振蕩現象,多為控製參數PID調整不當造成。

3、溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動,很可能是由於工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,則很可能是儀表控製係統本身的故障。

4、溫度控製係統本身的故障分析步驟:檢查調節閥輸入信號是否變化,輸入信號不變化,調節閥動作,調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不變化,輸出信號變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化,再查調節器輸出有無變化,如果調節器輸入不變化,輸出變化,此時是調節器本身的故障。

壓力控製儀表故障分析

1、壓力控製係統儀表指示出現快速振蕩波動時,首先檢查工藝操作有無變化,這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。

2、壓力控製係統儀表指示出現死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出現在壓力測量係統中,首先檢查測量引壓導管係統是否有堵的現象,不堵,檢查壓力變送器輸出係統有無變化,有變化,故障出在控製器測量指示係統。

流量控製儀表故障分析

1、流量控製儀表係統指示值達到最小時,首先檢查現場檢測儀表,如果正常,則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小,則檢查調節閥開度,若調節閥開度為零,則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小,調節閥開度正常,故障原因很可能是係統壓力不夠、數字顯示控製儀係統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方麵的故障,原因有:孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。

2、流量控製儀表係統指示值達到最大時,則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,則是儀表係統的原因造成,檢查流量控製儀表係統的調節閥是否動作;檢查儀表測量引壓係統是否正常;檢查儀表信號傳送係統是否正常。

3、流量控製儀表係統指示值波動較頻繁,可將控製改到手動,如果波動減小,則是儀表方麵的原因或是儀表控製參數PID不合適,如果波動仍頻繁,則是工藝操作方麵原因造成。

液位控製儀表故障分析

1、液位控製儀表係統指示值變化到最大或最小時,可以先檢查檢測儀表看是否正常,如指示正常,將液位控製改為手動遙控液位,看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍,則故障在液位控製係統;如穩不住液位,一般為工藝係統造成的故障,要從工藝方麵查找原因。

2、差壓式液位控製儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時,首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏,重新灌封液,調零點;無滲漏,可能是儀表的負遷移量不對了,重新調整遷移量使儀表指示正常。

3、液位控製儀表係統指示值變化波動頻繁時,首先要分析液麵控製對象的容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。  

解決排除法

1、係統控製時,判定也應該如此,將各部分獨立後判定故障,很容易就找出問題。

2、隻是現場顯示的儀表,懷疑顯示數據不正常,可根據工藝環境估計數據,相去太遠,就隻檢查調較儀表就可以了。

3、現場控製的儀表,懷疑顯示數據不正常,可將自動脫開,觀察,固定工藝條件的數據,可以判定采集數據是否正常。如控製結果不穩定,也先判定數據采集是否正常,方法同上,因為數據采集不正常,控製結果肯定不行。

以上問題判斷完了,在檢查軟手動輸出的時候,執行機構是否正常開動。最後再調整PID參數。

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